Weiter gehts mit Teil 2 von 3 der Reihe Druckluftkompressoren verstehen.
Schraubenkompressoren
Schraubenkompressoren sind Rotationskompressoren, die für ihre Fähigkeit bekannt sind, mit 100% Einschaltdauer zu arbeiten, was sie zu einer guten Wahl für anhängbare Anwendungen wie Bauwesen oder Straßenbau macht. Mit Hilfe von getriebelosen, ineinandergreifenden Rotoren mit Außen- und Innengewinde ziehen diese Einheiten Gas am Antriebsende ein, verdichten es, während die Rotoren eine Zelle bilden und das Gas ihre Länge axial verfährt, und leiten das verdichtete Gas über eine Drucköffnung am Nichtantriebsende des Verdichtergehäuses ab. Die Wirkung des Schraubenverdichters macht ihn aufgrund der reduzierten Vibrationen leiser als einen Kolbenverdichter. Ein weiterer Vorteil des Schraubenkompressors gegenüber Kolbentypen ist, dass die Abluft pulsationsfrei ist. Diese Einheiten können öl- oder wassergeschmiert sein, oder sie können so konzipiert sein, dass sie ölfreie Luft erzeugen. Diese Ausführungen können die Anforderungen an einen kritischen ölfreien Betrieb erfüllen.
Gleitschaufelverdichter
Ein Schiebeflügelverdichter basiert auf einer Reihe von Schaufeln, die in einem Rotor montiert sind und entlang der Innenwand eines exzentrischen Hohlraums verlaufen. Die Schaufeln, die sich von der Saugseite zur Druckseite des exzentrischen Hohlraums drehen, reduzieren das Volumen des Raumes, an dem sie vorbeifließen, und komprimieren das im Raum eingeschlossene Gas. Die Schaufeln gleiten auf einem Ölfilm entlang, der sich an der Wand des exzentrischen Hohlraums bildet und eine Dichtung bildet. Schiebeflügelkompressoren können nicht für die Bereitstellung ölfreier Luft ausgelegt werden, aber sie sind in der Lage, pulsationsfreie Druckluft bereitzustellen. Durch den Einsatz von Buchsen anstelle von Lagern und den im Vergleich zu Schraubenkompressoren relativ langsamen Betrieb verzeihen sie auch Verunreinigungen in ihrer Umgebung. Sie sind relativ leise, zuverlässig und in der Lage, bei 100% Einschaltdauer zu arbeiten. Einige Quellen behaupten, dass Drehschieberverdichter in Luftkompressoranwendungen weitgehend von Schraubenkompressoren überholt wurden. Sie werden in vielen Nicht-Luft-Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie und anderen Prozessindustrien eingesetzt.
Scroll-Kompressoren
Scroll-Luftkompressoren verwenden stationäre und umlaufende Spiralen, die das Raumvolumen zwischen ihnen verringern, während die umlaufenden Spiralen den Weg der festen Spiralen verfolgen. Die Gasaufnahme erfolgt am äußeren Rand der Schnecken und die Abgabe des komprimierten Gases erfolgt in der Nähe des Zentrums. Da sich die Schnecken nicht berühren, ist kein Schmieröl erforderlich, so dass der Kompressor an sich ölfrei ist. Da jedoch kein Öl zur Abfuhr der Verdichtungswärme verwendet wird, wie bei anderen Konstruktionen, sind die Kapazitäten für Scrollverdichter etwas begrenzt. Sie werden häufig in Low-End-Luftkompressoren und Kompressoren für die Hausklimatisierung eingesetzt.
Drehkolbenkompressoren
Drehkolbenverdichter sind volumenstarke Niederdruckgeräte, die besser als Gebläse klassifiziert sind. Um mehr über Gebläse zu erfahren, laden Sie den kostenlosen Thomas Blowers Buying Guide herunter.
Zentrifugalkompressoren
Radialverdichter sind auf Hochgeschwindigkeitslaufräder angewiesen, um Gasen Geschwindigkeit zu verleihen und einen Druckanstieg zu erzeugen. Sie finden sich vor allem in großvolumigen Anwendungen wie Gewerbekälteanlagen im Leistungsbereich von über 100 PS und in großen Verarbeitungsanlagen, wo sie bis zu 20.000 PS leisten und Volumen im Bereich von 200.000 cfm liefern können. Zentrifugalkompressoren, die baugleich mit Kreiselpumpen sind, erhöhen die Gasgeschwindigkeit, indem sie sie durch die Wirkung eines drehenden Laufrades nach außen schleudern. Das Gas dehnt sich in einer Gehäuseschnecke aus, wo seine Geschwindigkeit verlangsamt und sein Druck steigt.
Radialkompressoren haben niedrigere Verdichtungsverhältnisse als Verdrängerkompressoren, aber sie verarbeiten große Gasmengen. Viele Radialverdichter verwenden mehrere Stufen, um das Verdichtungsverhältnis zu verbessern. Bei diesen mehrstufigen Kompressoren durchläuft das Gas in der Regel Ladeluftkühler zwischen den Stufen.
Axialkompressoren
Der Axialverdichter erreicht die höchsten Förderluftmengen von 8000 bis 13 Millionen cfm in Industriemaschinen. Strahltriebwerke verwenden solche Kompressoren, um noch mehr Volumen zu produzieren. Axialverdichter neigen aufgrund ihrer relativ niedrigen Verdichtungsverhältnisse in stärkerem Maße als Radialverdichter zu mehrstufigen Auslegungen. Wie bei Zentrifugeneinheiten erhöhen Axialkompressoren den Druck, indem sie zunächst die Geschwindigkeit des Gases erhöhen. Axialkompressoren verlangsamen dann das Gas, indem sie es durch gekrümmte, feste Schaufeln leiten, was den Druck erhöht.